![\"\"](\"https:\/\/www.ull.es\/portal\/cienciaull\/wp-content\/uploads\/sites\/24\/2021\/06\/Damian-y-Carlos-300x200.jpg\")
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Dami\u00e1n de Torres Dom\u00ednguez<\/span><\/p>\n Carlos Mor\u00e1n Rodr\u00edguez<\/span><\/p>\n Universidad de La Laguna<\/span><\/p>\n <\/p>\n Los residuos pueden ser materia prima para obtener nuevos materiales. Esto es precisamente lo que ha conseguido la Universidad de La Laguna para el papel, aprovechando restos de vegetales y plantas invasoras, en el marco de un proyecto de transferencia de la investigaci\u00f3n desarrollado dentro del Programa \u201cAgust\u00edn de Betancourt\u201d financiado por el Cabildo de Tenerife. Un proyecto que ha contado con la colaboraci\u00f3n de la empresa EWASTE CANARIAS S.L. y del programa MEDI-FDCAN 2016-2025 (Marco Estrat\u00e9gico de Desarrollo Insular)<\/span><\/p>\n Son muchos los antecedentes en el uso de t\u00e9cnicas para el tratamiento de la fibra de papel como materia prima para otras aplicaciones (papel mach\u00e9, cartapesta, decoupage, papel\u00f3n, etc.), con aplicaciones para la realizaci\u00f3n de bocetos tridimensionales y otras obras ef\u00edmeras, pero son escasas las referencias a la formulaci\u00f3n o las proporciones de las mezclas utilizadas. Este fue, precisamente, el objetivo de una tesis doctoral defendida en la Universidad de Salamanca por Carlos Mor\u00e1n, y dirigida por un profesor de la Universidad de La Laguna que marc\u00f3 el punto de partida del proyecto de transferencia.\u00a0<\/span><\/p>\n Durante meses, se realizaron numerosas formulaciones, de las que se midi\u00f3 su comportamiento a tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n hasta rotura en el Laboratorio oficial de Ensayo de Materiales de Santa Cruz de Tenerife, perteneciente a la Consejer\u00eda de Obras P\u00fablicas del Gobierno de Canarias. Estos estudios dieron como resultado, en 2018, la concesi\u00f3n de dos Patentes de Invenci\u00f3n gracias a la colaboraci\u00f3n de la Oficina de Transferencia de los Resultados de la Investigaci\u00f3n de la Universidad de La Laguna.<\/span><\/p>\n La tecnolog\u00eda patentada permite obtener unas pastas modelables, \u00fatiles para la elaboraci\u00f3n de formas complejas de alta resistencia mec\u00e1nica y de aplicaci\u00f3n en sectores como la construcci\u00f3n, el bricolaje, las artes pl\u00e1sticas y la industria en general. Estos nuevos materiales presentan, entre sus caracter\u00edsticas, algunas tan sorprendentes como la de ser modelables y moldeables; de endurecer a temperatura ambiente; carecer de materiales t\u00f3xicos para la piel y presentar una alta resistencia a torsi\u00f3n y compresi\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p>\n Despu\u00e9s de un largo proceso de cientos de formulaciones y ensayos, se obtuvo un material con unos valores de resistencia a la deformaci\u00f3n que sorprendieron a todos los que participaron en los ensayos. Se observ\u00f3 que c\u00fapulas de tan solo 3 mil\u00edmetros de espesor presentaban valores de resistencia a compresi\u00f3n superiores a los 600 kilogramos antes de la rotura; muy superiores a la mayor\u00eda de los materiales pl\u00e1sticos conocidos. La composici\u00f3n del producto puede ser modificada o adaptada mediante la adici\u00f3n de espumantes, que al incorporar aire en su interior, lo hacen m\u00e1s ligero y permite ahorrar material y acortar el tiempo de fraguado. Una vez endurecido, el producto puede ser procesado mec\u00e1nicamente con herramientas de uso com\u00fan (sierras, gubias, radiales, etc.). A partir de estos resultados y despu\u00e9s de un largo proceso de prototipado, surgi\u00f3 una imagen corporativa, a la que se ha llamado <\/span>formach\u00e9<\/i><\/b>.<\/span><\/p>\n El siguiente paso fue estudiar la viabilidad comercial del producto. Se determinaron los costes en funci\u00f3n de la econom\u00eda de escala; la cantidad de producto m\u00ednimo viable; su fiscalidad y la log\u00edstica de producci\u00f3n y transporte; fases en las que se cont\u00f3 con la colaboraci\u00f3n de la C\u00e1mara de Comercio de Santa Cruz de Tenerife.\u00a0<\/span><\/p>\n Con una idea m\u00e1s clara de su potencialidad, se lanz\u00f3 el <\/span>formach\u00e9<\/i><\/b> en la modalidad de <\/span>crowdfunding de recompensa<\/span><\/i>, en la que los interesados hacen la pre-compra del producto y, una vez terminado el desarrollo, se procede a la entrega del mismo. Esta fase permite conectar con los futuros compradores y conocer la percepci\u00f3n que tienen del producto. Por este procedimiento se vendieron m\u00e1s de 350 unidades de 1 kilogramo en menos de un mes. Durante la campa\u00f1a de crowdfunding se realizaron, adem\u00e1s, acciones divulgativas en medios de comunicaci\u00f3n (televisi\u00f3n, radio, prensa escrita y digital) y se intensific\u00f3 la difusi\u00f3n de los resultados de la investigaci\u00f3n en foros especializados como la \u201cPatents Week 2019\u201d celebrada en el museo Elder de Las Palmas de Gran Canaria, donde fue presentada la patente junto con las comunicaciones de otros cient\u00edficos.<\/span><\/p>\n