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El origen de la presente propuesta parte del proyecto de investigaci\u00f3n Alternativas al descere en la fundici\u00f3n de cascarilla cer\u00e1mica (ceramic shell casting): t\u00e9cnica por microondas, HAR2010-17570 financiado por el Plan Nacional de I+D+I, con la ayuda del cual se pudo fabricar el primer prototipo de horno de microondas y la primera patente ES2519990 A1 (07.11.2014). Patente que incluye el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de un horno microondas espec\u00edfico y un procedimiento que perfecciona la fundici\u00f3n de moldes en cascarilla cer\u00e1mica para obras de arte, joyer\u00eda, dise\u00f1o y objetos de peque\u00f1o y mediano formato, a la vez que permite ahorrar energ\u00eda, tiempo y costes. Se trata de un sistema de descere alternativo para moldes de cascarilla cer\u00e1mica, basado en el uso de susceptores, sensibles a las microondas con alta composici\u00f3n molecular teniendo una reacci\u00f3n magnetocal\u00f3rica a la radiaci\u00f3n producida por una fuente de microondas convencional. Una vez conclu\u00eddo el proyecto anterior, es necesaria la optimizaci\u00f3n del prototipo implementado en base a los resultados experimentales obtenidos, al tiempo que se establece el procedimiento que finalmente defina esta nueva t\u00e9cnica de descere en la fundici\u00f3n para metales. Se basa, como dijimos, en el uso de unos materiales denominados susceptores, los cuales presentan un comportamiento catalizador en la transferencia de energ\u00eda electromagn\u00e9tica hacia una energ\u00eda t\u00e9rmica y su consecuente transmisi\u00f3n por conductividad a la capa de cera moldeadora de la escultura, posibilitando un descere controlado, suave y no agresivo, tanto para las piezas como para el medio ambiente, en contraposici\u00f3n a la t\u00e9cnica tradicional del choque t\u00e9rmico (Flash Dewaxing). Una alta conductividad resultante de la composici\u00f3n del material susceptor consigue una disminuci\u00f3n dr\u00e1stica en los tiempos de descere a causa de la elevada celeridad en el aumento de su temperatura, posibilitando la evacuaci\u00f3n de la cera sin roturas en el molde. La posibilidad de no combustionar la cera o cualquier otro material termodegradable implica una mejora considerable en la manipulaci\u00f3n y control del proceso, ya que, si bien se necesita una transmisi\u00f3n cal\u00f3rica, esta estar\u00e1 siempre en unos m\u00e1rgenes razonables a la hora de gestionar unos residuos propios de las t\u00e9cnicas tradicionales: Generaci\u00f3n de CO2, CO y todas aquellas cenizas y restos de una combusti\u00f3n convencional. No solamente la eliminaci\u00f3n de restos justificar\u00eda ya de por s\u00ed este sistema, si no que la recuperaci\u00f3n de cera estar\u00eda en torno al 95%. En la actualidad, esto es una cantidad imposible en cualquier otro sistema donde estar\u00edamos hablando del 20 o 30% de la cera utilizada. Los objetivos de la investigaci\u00f3n se orientan hacia la necesidad de simplificar cada vez m\u00e1s los distintos procesos de Fundici\u00f3n, pudi\u00e9ndose descerar en un horno microondas con total seguridad resolviendo problemas de emisi\u00f3n de gases y consumo el\u00e9ctrico en los talleres de Bellas Artes y en los peque\u00f1os talleres particulares.<\/p>\n
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The origin of this proposal parts from the research project \u00ab\u00bbAlternatives in dewaxin on ceramic shell casting: microwave technique\u00bb\u00bb HAR2010-17570 funded by the National plan R + D + I, with the help of which it was posible to manufacture the first prototype microwave oven and the first patent ES2519990 A1 (07\/11\/2014). Patent that includes the design and manufacture of a specific microwave oven and a method that perfected ceramic mold casting for artworks, jewelery and design objects on a small and medium format, while saving energy, time and costs. It is an alternative system of dewaxing for ceramic shell molds, based on the use of susceptors, sensitive to microwaves with high molecular composition having a magnetocaloric response to the radiation produced by a source of conventional microwave. After completion of the previous project, its necesary to optimize the implemented prototype based on experimental results, while the procedure that ultimately defines this new technique of dewaxing in casting for metals is established. It is based, as we said, in the use of some materials called susceptors, which have a catalyst behavior in the transfer of electromagnetic energy into thermal energy and its consequent transmission conductivity to the layer of molding wax sculpture, enabling controlled dewaxing, smooth and non-aggressive, for both the pieces and the environment, as opposed to the traditional technique of thermal shock (Flash Dewaxing). High conductivity resulting from the composition of the susceptor material achieves a drastic decrease in dewaxing times because of the high speed in increasing its temperature, allowing the evacuation of the wax in the mold without mold rupture. The possibility of not combusting the wax or other termodegradable material implyes a considerable improvement on the handling and control of the process, since, although a heat transmission is needed, this will always be within reasonable margins when managing traditional techniques waste like: CO2, CO and all those ashes and remains of a conventional combustion. Not only the removal of debris already justify this system, the wax recovery would be around 95%. Currently, this is an impossible amount in any other system where we would be talking about 20 or 30% of the wax used. The research objectives are geared towards the need to simplify increasingly different processes in Foundry, being able to dewax in a microwave oven safely solving problems of gas emissions and electricity consumption in the workshops of Fine Arts and in small workshops individuals<\/p>\n
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